Bezorgd over operationele complexiteiten? De lijmdispensers van GDS Automation vereenvoudigen precisielijmen met intuïtieve workflows. Volg deze professionele gids om de efficiëntie en levensduur van de apparatuur te maximaliseren.

1. Uw dispenser en werkruimte voorbereiden

Veiligheid voorop:

Schakel de dispenser uit en verlaag de druk in de persluchtleidingen vóór elke handeling om onbedoelde activering te voorkomen.

Draag hittebestendige handschoenen bij het hanteren van spuitmonden of cilinders als u thermohardende lijmen doseert.

Verwijder vuil uit de doseerruimte met unidirectionele veegbewegingen - vermijd heen-en-weer bewegingen die residu verspreiden.

Materiaalklaarheid:

Bewaar lijmen volgens de specificaties van de fabrikant (temperatuur/vochtigheid) om voortijdige uitharding te voorkomen.

2. Lijm vullen: systeem specifieke methoden

Cilindervoedingssysteem (meest voorkomend):

① Laat de persluchtdruk volledig los.

② Schroef de cilinderbehuizing los en plaats een nieuwe lijmcartridge.

③ Breng de druk geleidelijk weer op om belvorming te voorkomen.

AB-lijm of pomp-gedoseerde systemen:

Sluit lijmtoevoerleidingen aan op de aangewezen inlaatopeningen.

Prime de pompen totdat de lijm gelijkmatig door de spuitmonden stroomt.

3. Doseerbewerkingen regelen

Handmatige modus:

Gebruik de fysieke trigger/knop voor spottoepassingen of prototyping.

Geautomatiseerde modus:

Programmeer start/stop cycli via het bedieningspaneel voor batchproductie.

Integreer met PLC-systemen voor gesynchroniseerde assemblagelijnen.

4. Doseerpaden programmeren

① Open de programmeerinterface (aanraakscherm of software).

② Stel waypointcoördinaten in voor de route van de doseerkop.

③ Pas parameters aan:

- Snelheid: Langzamer = dikkere kralen; sneller = fijnere lijnen.

- Z-as hoogte: Houd 1–3 mm boven de substraten aan voor consistentie.

④ Sla het profiel op voor herhaalde taken.

5. Doseervolume aanpassen

Fijn afstemmen van de output met behulp van drie hendels:

Spuitmondgrootte: Grotere openingen verhogen de stroomsnelheid.

Luchtdruk: Hogere druk (meestal 40–80 PSI) verhoogt het volume; kalibreer met behulp van testruns.

Kopsnelheid: Verminder de snelheid voor zwaardere afzettingen.

6. Onderhouds- en levensduurprotocollen

Reiniging na gebruik:

Spoel residuen weg met door de fabrikant goedgekeurde oplosmiddelen binnen 5 minuten na het uitschakelen.

Veeg spuitmonden unidirectioneel af; schrob nooit heen en weer.

Preventieve maatregelen:

Bewaar lijmen onder de 25°C om uitharding te vertragen.

Inspecteer afdichtingen maandelijks - vervang ze als ze gescheurd zijn.

Smeer bewegende delen driemaandelijks met hittebestendig vet.

Belangrijke veiligheidsherinneringen

Hittegevaar: Raak nooit spuitmonden aan tijdens/na de werking - houd 15 cm afstand.

Elektrische veiligheid: Alleen getrainde professionals mogen interne componenten onderhouden.

Chemische behandeling: Gebruik VOC-geclassificeerde ademhalingsbescherming in slecht geventileerde ruimtes.

Waarom kiezen voor GDS Automation Dispensers?

Onze systemen combineren industriële duurzaamheid met gebruikersgericht ontwerp - waardoor foutloos lijmen mogelijk is, van prototype tot massaproductie. Bekijk tutorials, specificaties en accessoires op onze officiële supportportal.