Het produceren van een IP67-geclassificeerde schijnwerper vereist een zorgvuldige selectie van materialen en een nauwgezet montageproces om ervoor te zorgen dat deze volledig beschermd is tegen stof en bestand is tegen tijdelijke onderdompeling in water tot 1 meter diep gedurende 30 minuten. De IP67-classificatie is een standaard voor bescherming tegen binnendringen, waarbij de "6" een "stofdichte" behuizing aangeeft en de "7" bescherming tegen onderdompeling in water.

Belangrijkste componenten en materialen

Behuizing: De behuizing is de primaire component voor het bereiken van de IP67-classificatie. Gegoten aluminium is een veelvoorkomende keuze omdat het duurzaam, corrosiebestendig en een uitstekende warmtegeleider is. Het ontwerp omvat vaak warmteafvoerende vinnen.

Afdichtingen en pakkingen: Om een stof- en waterdichte afdichting te creëren, zijn siliconen waterdichte ringen en hittebestendige afdichtingsmiddelen cruciaal. Deze materialen moeten bestand zijn tegen extreme temperaturen, UV-stralen en algemene veroudering.

Lens/Afdekking: De voorkant van de schijnwerper vereist een duurzaam, transparant materiaal. Polycarbonaat of plexiglas zijn goede opties omdat ze slagvast zijn en effectief kunnen worden afgedicht.

Interne componenten:

LED's: Gebruik hoogrendement LED-chips (bijvoorbeeld van merken als Osram, Philips of Nichia) die bestand zijn tegen de warmte die in een afgesloten behuizing wordt gegenereerd.

Thermisch beheer: Omdat de behuizing is afgesloten, is warmteafvoer cruciaal. Gebruik thermische pasta of pads om warmte van de LED-chips naar de aluminium koelribben over te brengen. Het ontwerp van de koelribben, inclusief de oriëntatie van de vinnen, is essentieel voor een efficiënte warmteoverdracht.

Driver: De LED-driver moet geschikt zijn voor de bedrijfsspanning en ontworpen zijn om hoge en lage temperaturen te verdragen. Deze kan in de armatuur worden geïntegreerd of in een externe, afgesloten doos worden geplaatst.

Bedrading: Gebruik hittebestendige, voor buiten geschikte bedrading en een sterke waterdichte kabelwartel om te voorkomen dat vocht via de kabel binnendringt.

Productie- en montageproces

Ontwerp: Het initiële ontwerp moet vanaf de basis rekening houden met de IP67-classificatie, inclusief de plaatsing van afdichtingen, de vorm van de behuizing voor optimale warmteafvoer en het kabelinvoerpunt.

Fabricage van de behuizing: De behuizing wordt meestal gegoten uit aluminium. Alle pasvlakken moeten nauwkeurig en schoon zijn om een goede afdichting mogelijk te maken.

Componentmontage:

Monteer de LED-modules op de koelribben met behulp van thermische pasta om een efficiënte warmteoverdracht te garanderen.

Soldeer of sluit de bedrading aan op de LED-chips en de driver.

Breng siliconenkit aan of plaats waterdichte ringen op alle naden, inclusief waar de lens de behuizing raakt en waar de kabel de armatuur binnengaat. In deze stap hebben fabrikanten met bulkorders mogelijk een automatische lijmdoseerrobot nodig om siliconen snel en uniform aan te brengen. GDS automation heeft ruime ervaring met het aanbrengen van siliconen op schijnwerpers met diverse machinemodules. U kunt vrijblijvend advies vragen en een monster opsturen om te testen. Hierdoor kunnen schijnwerperfabrikanten een hogere productkwaliteit en -output bereiken.

Afdichting en behuizing: Bevestig de lens aan de behuizing met bouten, waarbij u zorgt voor een gelijkmatige druk op de afdichting. Het kabelinvoerpunt moet stevig worden afgedicht met een waterdichte wartel of vaste kop.

Kwaliteitscontrole en testen: Het eindproduct moet strenge tests ondergaan om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de IP67-standaard. Dit omvat:

Stoftest: Plaats de schijnwerper in een kamer met circulerend stof om te bevestigen dat er geen deeltjes binnendringen.

Waterdompeltest: Dompel de schijnwerper onder in water tot 1 meter diep gedurende minimaal 30 minuten om te controleren of er geen water binnendringt. Dit is een cruciale stap om de "7" in de IP67-classificatie te valideren.