Tegenwoordig zijn er verschillende soorten doseer- en lijmmachines op de markt voor het productieproces van back-lit paneelverlichting - van traditionele handmatige lijmpistolen tot volledig geautomatiseerde doseermachines met geïntegreerde toepassingen. Als bedrijf dat de evoluerende productietechnieken in de verlichtingsindustrie op de voet volgt, is GDS altijd voorop gebleven en biedt het een breed scala aan lijmdoseertoepassingen die specifiek zijn afgestemd op back-lit paneelverlichting.

Of het nu gaat om een eenvoudige doseermachine of een sterk geautomatiseerde lijmdosering, de belangrijkste uitdaging blijft hetzelfde: hoe produceer je schone, consistente en esthetisch aantrekkelijke lijmrupsen die optimale hechtprestaties garanderen. Zelfs met een eenvoudige edge-lit paneelverlichtingsdoseermachine hebben sommige klanten - vooral degenen die nieuw zijn in geautomatiseerde dosering - moeite om de beste resultaten uit hun apparatuur te halen.

Met jarenlange ervaring in R&D, productie en service van automatische doseersystemen, biedt GDS de volgende praktische aanbevelingen voor het kalibreren van uw back-lit paneelverlichtingsdoseermachine:

Het vereiste lijmvolume per product is meestal vast. Door de bewegingssnelheid van de doseerkop aan te passen, kunt u de hoeveelheid lijm regelen die per eenheidsafstand wordt aangebracht:

• Snellere kop snelheid → minder lijm per eenheidslengte
• Langzamere kop snelheid → meer lijm per eenheidslengte

Voor lijmen met een hoge viscositeit (bijv. bepaalde siliconen) moet u de doseersnelheid dienovereenkomstig verlagen. Dikke lijmen ondervinden een grotere stromingsweerstand, waardoor de extrusie van nature wordt vertraagd. Het afstemmen van de snelheid op de viscositeit zorgt voor een consistente rupsvorming.

Bij een constante doseersnelheid heeft de luchtdruk direct invloed op de output:

• Hogere druk → snellere extrusie → meer lijm
• Lagere druk → verminderde output

Een onstabiele luchttoevoer in de fabriek kan leiden tot een inconsistente doseerhoeveelheid en rupskwaliteit. Het wordt aanbevolen om een luchtdrukregelaar met een manometer te gebruiken om een stabiele ingangsdruk tijdens de werking te handhaven.

De grootte van de opening van de nozzle heeft direct invloed op de rupsdikte:

• Grotere opening → dikkere rups, lagere stromingsweerstand, snellere extrusie
• Kleinere opening → fijnere, preciezere rups

De meeste nozzles zijn conisch van vorm. U kunt de punt iets vergroten door deze voorzichtig bij te snijden - maar cruciaal, de snede moet perfect vlak zijn en vrij van bramen. Een ongelijke of ruwe snede veroorzaakt vaak draadvorming, uitloop of inconsistente rupsuiteinden.

Siliconenlijmen harden uit bij blootstelling aan vocht in de lucht. Daarom:

• Laat de nozzle nooit bloot aan de lucht tijdens inactiviteit.
• Vervang de nozzle door een blinde plug of dompel de punt onder in een kleine oliebeker om deze af te sluiten.

Voordat u de machine na stilstand opnieuw opstart:

• Spoel een kleine hoeveelheid lijm door totdat de stroom soepel verloopt.
• Als er verstopping optreedt, inspecteer en reinig dan het pad van de nozzle tot en met de klep.

Consistent dagelijks onderhoud zorgt voor een snelle opstart en minimaliseert de tijd die wordt besteed aan het oplossen van problemen of het schoonmaken - waardoor de productie soepel verloopt.

Deze principes zijn niet alleen van toepassing op GDS back-lit paneelverlichtingslijmdoseermachines, maar ook op de meeste automatische lijmdoseersystemen in het algemeen. Fabrieksmedewerkers moeten continu praktijkervaring opdoen en zich houden aan de routinematige onderhoudsprotocollen. Door dit te doen, maximaliseren ze de prestaties en de levensduur van hun geautomatiseerde lijmdoseerapparatuur.

Neem voor meer doseeroplossingen, toepassingsgidsen of technische ondersteuning gerust contact op met Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.