automatische oplossingen voor AB-lijm potting in de voedingindustrie

"AB-lijm," of “2K-lijm”, een veelgebruikte term in de productie, verwijst naar een tweecomponenten lijmsysteem. "A" en "B" duiden de twee afzonderlijke delen aan—een hars en een verharder—die afzonderlijk worden opgeslagen en gedoseerd en pas vlak voor het aanbrengen worden gemengd. Dit tweedelige systeem wordt veel gebruikt in de voedingindustrie voor potting omdat het een duurzame, hoogwaardige oplossing biedt voor het beschermen van gevoelige elektronische componenten. 

Hoe automatische AB-lijm potting werkt

Een automatisch AB-lijm potting systeem is ontworpen om dit tweedelige materiaal met precisie en efficiëntie te verwerken. Het proces omvat doorgaans de volgende stappen:

1.  Materiaalopslag en -voorbereiding: De A- en B-componenten worden opgeslagen in afzonderlijke, afgesloten containers, vaak met een systeem om hun temperatuur te handhaven en een roermechanisme om materiaalscheiding te voorkomen. Veel high-end systemen bevatten ook een vacuüm ontgassingsfunctie om eventuele ingesloten luchtbellen te verwijderen, wat cruciaal is om holtes in het uiteindelijke gepotte product te voorkomen.

2.  Nauwkeurige dosering en menging: Het hart van het systeem is de doseer-meng unit. Het gebruikt zeer nauwkeurige pompen (zoals tandwiel- of zuigerpompen) om de exacte, voorgeprogrammeerde verhouding van de A- en B-componenten aan te zuigen. De twee delen worden vervolgens in een statische of dynamische mengkop gevoerd.

Statisch mengen: De twee delen worden door een reeks schuine bladen in een stationair mondstuk geperst, waardoor ze grondig worden gemengd voordat ze worden afgegeven.

Dynamisch mengen: Een door een motor aangedreven blad draait snel in de mengkop om een krachtigere en uniforme menging te garanderen, wat vaak nodig is voor materialen met een hoge viscositeit.

3. Robotisch doseren: Een programmeerbare robot (meestal een 3-assige of 6-assige) beweegt de doseerkop langs een voorgeprogrammeerd pad. Dit zorgt ervoor dat de lijm op de exacte locatie op de printplaat of in de behuizing van de voeding wordt aangebracht. De beweging van de robot kan worden geprogrammeerd voor stippen, lijnen, curven of cirkels om het hele gebied met consistente dekking te bedekken.

4. Uitharding: Na het doseren begint de gemengde AB-lijm met zijn uithardingsproces, dat kan worden versneld met warmte, afhankelijk van het gebruikte materiaal. Het uitgeharde materiaal vormt een solide, beschermende barrière.

5. Geautomatiseerde reiniging (optioneel maar aanbevolen): Om te voorkomen dat de gemengde lijm uithardt en de doseerapparatuur verstopt, worden vaak geautomatiseerde reinigingssystemen geïntegreerd. Deze functie omvat doorgaans het spoelen van de mengkop met een oplosmiddel na een bepaald aantal cycli of aan het einde van een productierun.

Belangrijkste voordelen van automatische AB-lijm potting oplossingen

Voor de voedingindustrie biedt het automatiseren van het AB-lijm potting proces talrijke voordelen:

Nauwkeurigheid en consistentie: Handmatig mengen en doseren zijn gevoelig voor menselijke fouten, wat kan leiden tot onjuiste verhoudingen, onvolledige menging en inconsistente applicatie. Een geautomatiseerd systeem zorgt elke keer voor de juiste verhouding en het juiste volume, wat resulteert in een consistent en betrouwbaar product.

Verbeterde productkwaliteit en betrouwbaarheid: Consistente potting zonder luchtbellen of holtes biedt superieure bescherming tegen vocht, chemicaliën en trillingen. Dit verbetert de levensduur en prestaties van de voeding, vooral in veeleisende toepassingen.

Verhoogde productie-efficiëntie: Robots kunnen continu werken zonder vermoeidheid, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd en de cyclustijden worden verkort in vergelijking met handarbeid. Dit is essentieel om te voldoen aan de eisen van een hoge productie.

Verminderd materiaalverlies: Nauwkeurige dosering en afgifte minimaliseren materiaalverspilling en de hoeveelheid ongebruikte gemengde lijm, die een korte potlife heeft. Dit leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen op dure potting compounds.

Verbeterde veiligheid voor de operator: Geautomatiseerde systemen halen operators weg van direct contact met potentieel gevaarlijke chemicaliën, waardoor de algehele veiligheid van de werkomgeving wordt verbeterd.

Flexibiliteit: Moderne systemen kunnen eenvoudig worden hergeprogrammeerd om verschillende producten, pottingpatronen en mengverhoudingen te verwerken, waardoor ze aanpasbaar zijn aan verschillende voedingontwerpen. Veel machines kunnen zelfs worden geïntegreerd met visionsystemen (CCD) om componenten nauwkeurig te lokaliseren en het doseerpad aan te passen.

Kortom, automatische AB-lijm potting oplossingen zijn een essentiële technologie voor de moderne voedingindustrie. Ze bieden een hightech, betrouwbare methode voor het beschermen van voedingseenheden, het waarborgen van de productkwaliteit en het optimaliseren van het productieproces. GDS automation kan zowel kleine en eenvoudige AB-lijm potting machines als volautomatische lijnen met vacuüm- en verwarmingsstations aanbieden.