Automatische lijmpottoepassing voor de elektriciteitsvoorziening

Automatische lijmpotten, ook wel inkapseling genoemd,is een cruciaal proces in de voedingsindustrie voor de bescherming van elektronische componenten tegen omgevingsfactoren en het verbeteren van hun prestaties en levensduurDit geautomatiseerde proces omvat het vullen van een gehele elektronische verzameling met een vloeibare potverbinding, zoals *epoxy*, *polyurethaan* of *silicon* hars, die vervolgens hard wordt tot een vaste stof.beschermende laag.

Waarom is potten in stroomvoorzieningen belangrijk?

Het potten is van essentieel belang voor stroomvoorzieningen vanwege de veeleisende omstandigheden waarin ze vaak werken.

belangrijkste voordelen:

* Milieubescherming: Het creëert een barrière tegen vocht, stof en corrosieve stoffen, waardoor kortsluitingen en afbraak van onderdelen worden voorkomen.Dit is met name van cruciaal belang voor stroomvoorzieningen die worden gebruikt in moeilijke omgevingen zoals industriële, automotive en outdoor toepassingen.

* Mechanische sterkte: Het geharde pottenmateriaal ondersteunt en versterkt gevoelige componenten, waardoor de voedingsbron bestand is tegen schokken, trillingen en schokken.

* Thermisch beheer: Sommige potverbindingen zijn ontworpen om thermisch geleidend te zijn, wat helpt om warmte van kritieke componenten te verdrijven,het verbeteren van de algemene thermische prestaties en het voorkomen van oververhitting.

* Elektriciteitsisolatie: De pottenverbinding biedt een hoge elektrische isolatie, voorkomt breuken bij hoge spanning en zorgt voor elektrische veiligheid.

*Tamper Resistance: Potting verzegelt de componenten permanent, waardoor het moeilijk is om de interne circuits te manipuleren of te manipuleren.

# Automatische Potting Systemen

Moderne automatische potteninstallaties zijn zeer geavanceerd en bestaan meestal uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om een precieze en consistente toepassing te garanderen.

#Sleutelcomponenten van een pottenstelsel

Materialenvoorziening:Dit systeem slaat het pottenmateriaal op en bereidt het voor, waarbij vaak functies worden opgenomen zoals vacuümontgassing om luchtbelletjes te verwijderen, roeren om scheiding van materiaal te voorkomen,en verwarming om de juiste viscositeit te behouden.

Meter-Mix Dispensing Unit: Dit is het hart van het systeem. Voor twee-component (2K) harsen meet het nauwkeurig de twee delen van de verbinding (hars en verharding) volgens een specifieke verhouding.Vervolgens worden de bestanddelen nauwkeurig gemengd voordat ze worden afgegeven om een volledige en consistente genezing te garanderen..

Robotarm: Een programmeerbare robotarm, vaak een drie- of zesassige robot.leidt de afgietkop om de potverbinding op de exacte locatie en in het vereiste patroon op het printplaat of de onderdelenbehuising aan te brengenDit zorgt voor hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en snelheid.

Stelselsysteem: het stelselsysteem beheert het gehele proces, met inbegrip van de afgifteparameters (stroom, druk, volume), de bewegingen van de robotarm,en het monitoren van verschillende functies zoals materiaal niveaus en druk.

Vacuümpottenkamer:Voor toepassingen die het hoogste beschermings- en isolatieniveau vereisen, kan een vacuümpottenstelsel worden gebruikt.Dit proces houdt in dat de pottenverbinding onder een vacuüm wordt gedistribueerd, waardoor alle opgesloten luchtbelletjes volledig worden verwijderd, wat leidt tot een superieure elektrische en thermische prestaties.

Voordelen van automatisering

De automatisering van het pottenproces biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van handmatige methoden, met name voor de productie van grote hoeveelheden:

Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: Automatisering elimineert menselijke fouten en zorgt ervoor dat elke eenheid op de juiste plaats met de exacte hoeveelheid materiaal wordt gepot.

Verhoogde efficiëntie en doorvoer: Robotsystemen kunnen continu en met hoge snelheden werken, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort en de productieproductie toeneemt.

Verminderd materiaalverspilling: nauwkeurige meting en afgifte minimaliseren materiaaloverloop en -vergieten, wat leidt tot minder afval en lagere kosten.

Verbeterde veiligheid:Automatisering vermijdt menselijk gebruik van direct contact met potentieel gevaarlijke chemische stoffen, waardoor de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.